板粘贴碳纤维补强施工技术方案:

1)表面基底施工工序:

  1．表面处理：对混凝土表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等现象的部位应予清理并用修平胶进行修复。对出现的裂缝，采用修平胶进行封闭处理。对混凝土表面凹陷不平处采用修平胶修平。（在封缝之前，首先要将要封堵部位采用角磨机结合金刚石磨片清理干净，特别注意清除粉尘、油污，保持涂胶部位的干燥。）

  2．配胶：根据每次用量、气温及施工条件，请按包装桶上标明的A、B组份比例配制，一次配胶量不宜太大且搅拌均匀。           

  3．粘结：将配好的胶沿所要封堵的缝隙用力压实涂抹。

2) 粘贴碳纤维补强施工技术方案:

 2.1． 施工准备:

1.1施工清理至满足施工条件；

1.2清理现场，对现场人员进行安全交底及技术交底；

1.3现场周围做好隔板及警示标志

1.4依照工艺流程操作步骤，完成任务。

1.5施工设备进场调试，安全防护设备架设；

3）碳布粘贴：

☆ 底层（面层）处理：

 ⑴ 用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。

⑵ 打磨完后以毛刷或高压空气将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥。

 ⑶ 若补强施工位置为具有锐利偶角，须将其磨成半径2工分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低不强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。

⑷ 如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片帖覆。

☆ 断面复旧与不平整面修整：

面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行修补。不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如模板间断差太大，使用聚合物砂浆修整。

☆ 涂底胶：

⑴ 施工环境确认后，即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及注意要点如下：

   ① 将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，至于搅拌槽中以低速电动搅拌器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超时可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。

  ② 施工面以筒毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初赶后。

  ③ 底胶的接触干燥时间约3-12小时。

☆ 表面不平整处再修补：

 本工成作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小凹洞的修补工作。

  ⑴ 环氧树脂砂浆的主剂和硬化剂所规定配比称重后至置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内使用完的施工量，超过可使用时间的材料不可在使用。

  ⑵ 待底胶干燥后，将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以休整，使整个施工面平整光滑。

☆ 碳纤维粘贴：本工程采用国产碳纤维布及配套胶（30型）。

  ⑴ 施工过程与注意要点：

   ① 涂布粘贴树脂前必须先确认低胶状况为指触干燥。

   ② 纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。

   ③ 将环氧树脂砂浆主剂及硬化剂依所规定配比称重后至于拌槽中以低速搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

   ④ 施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂指数不足导致含浸不足。

   ⑤ 将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片。

   ⑥ 使用刮倒沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。

   ⑦ 在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复。

   ⑧ 步骤，务必使含浸完全。纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。

   ⑨ 纤维贴片搭接时，兴建为方向交接处搭接长度15㎝。

   ⑩ 施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。

☆ 养护：

（1） 碳纤维贴片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维进行干扰。

（2） 碳纤维贴片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。

平均气温在10℃以下，需14天。

平均气温在10℃—20℃以下，需7—14天。

      平均气温在20℃以下，需7天。